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线材成型后表面出现划痕，会影响成品外观与后续加工，可从模具、润滑、走线路径多方面调整优化。

检查拉丝模内孔内壁，内壁存在毛刺、磨损沟槽会持续刮伤线材，对模具内壁做抛光处理，磨损严重直接更换模具。模具入口位置调整导向配件，避免线材偏移摩擦模具边缘产生条状划痕。

优化润滑供给状态，润滑介质供给不足会造成线材与模具干摩擦，加剧表层损伤。更换适配润滑介质，提升线材与模具之间的隔离效果，带走拉拔产生的热量，减少摩擦划痕。

理顺整机走线路径，校正导向轮、排线器位置，线材与金属硬边直接剐蹭易形成划痕，调整导向部件角度，让线材平顺过线。导向轮表面出现磨损凹槽时同步更换，避免棱角划伤线材。

原料坯料表层存在氧化皮、硬质颗粒，进入模具后会刮伤线材，前置增设除氧化处理工序，减少硬质杂质带入拉拔区域。

生产过程定时观察线材表面状态，划痕持续出现逐段排查模具与导向配件，定期维护走线路径各部件，降低线材表面损伤概率。