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金属线材送入拉丝机后，通过内部硬质模具完成截面收缩，以此缩小线材外径，同步提升线材表面顺滑度与内部致密程度。设备配置多组牵引轮提供拉力，线材持续穿过孔径逐级缩小的模具，分次完成拉伸变形，避免单次形变幅度偏大带来的线材断裂。

加工过程配套循环润滑结构，润滑介质覆盖线材与模具接触区域，降低两者摩擦产生的热量，减少线材表层划痕，同时减缓模具损耗。冷却结构同步运转，带走拉伸作业产生的热量，稳定线材成型状态。

牵引组件搭配排线收线机构，拉伸后的线材均匀卷绕至收线盘，实现不间断连续加工。不同材质金属延展性存在区别，可调整牵引运转速度、润滑介质类型适配加工需求。

线材经过多道模具逐级拉伸，内部金属晶粒结构得到重塑，成品线材柔韧性得到改善。整套流程自动化联动运转，进料、拉伸、收线工序连贯衔接，适配铜、铁、不锈钢等多种金属线材细化加工，多用于五金、焊接原料等线材生产工序。