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拉丝机按照它的适用范围一般可以分为金属复合材料拉丝机，塑料拉丝机，竹板材拉丝机等，拉丝机目的是为了更好地能够更好地把由不锈钢板材制造商生产制造运输至标件等金属制品制造业企业的电缆线或圆棒经历拉丝机的拉拨处理，使电缆线或圆棒的直径，同轴度，内部金相检验结构，表层光泽度和调直度都确保标件等金属制品生产制造务必的原料处理要求。

铜单线铁路生产制造是各电缆生产厂家都特别关注的难点，因为拉丝的质量和效率高马上影响着生产商后道加工工艺全过程的全过程，对电缆的质量也是具备非常重要的作用。

一，产品的长度偏差的控制

由于铜心线拉丝机器机器设备的不间断生产制造，拉丝的效率也会渐渐地与退火不一样歩，这会使拉丝时由于牵引绳速度的时快时慢而使电缆线径产生终断的，不规律性的变化。该情况导致的原因有下面一些层面：

1.储线轮上的承受力的不稳定。生产流水线运用轮胎气压标准的地域很有可能较多，这会造成拉丝机打气泵的轮胎气压标准时大时小，这也使储线器的承受力并并不是平稳的，而由于卷线的速度是始终不变的，这使拉丝遭受的抗拉强度也非恒值，进而可造成单丝直径偏差无法控制。

2.铜心线在退火轮上的摇晃。这促进铜心线在时松时紧的情形下进行退火，退火的电流强度时大时小，而铜心线在较高速运转下的抗拉强度是比较低的，因此很容易造成铜心线在退火轮上打火，使铜心线的表层由于火焰的作用而电缆线径不均匀。

3.由于主电机减速器的长久性运用而致使的毁坏。这能使拉丝的定速轮速率牵引绳速度以及收角速度不相一致，从而造成单丝的拉细。

解决方法：对储线器进行很好的润滑，避免其在高速运转时单杀造成反向的滑动摩擦力进而使线拉细；调整好线的承受力，使拉丝的日程安排从始至终紧贴于退火轮；确保退火轮刚圈的完好无缺，避免因刚圈的表层缺陷而使退火电总流量不稳定。根据拉丝机的详细情况再度对拉丝机进行配模：根据拉丝基本概念来调整，使退火轮传动比/定速轮传动比＝前滑指数值×定速轮直径/退火轮直径，在这其中定速轮和退火轮的直径是早已了解的，定速轮和退火轮的传动比还能够测到,进而可得到前滑指数值，由滑差指数值可以对本拉丝机进行再度配模，那般配出来的模贝才可以符合规定。

二，拉丝机拖出的单丝表层时有不一样水准的氧化。该问题的导致很有可能有以下原因：

1.密闭性室中制冷循环水系统的气温过高，超过了40℃，那般密闭性室对单丝起不了所要求的致冷预期效果，造成单丝在退火后温度仍然很高，高温下遇到空气中的O2而氧化。

2.密闭性室中的冷冻液的皂脚液成份不够，这会使单丝与各塔轮的滑动摩擦力提高，进而使单丝温度再一次上升，造成单丝表层氧化。

3.密闭性室中制冷循环系统水的压力及出水量不够，使单丝不能够确保比较满意的致冷预期效果。

解决方法：经常检查致冷制冷循环水系统的机械设备是否运作一切正常，致冷预期效果是否一切正常；在密闭性室中隔一定的时间加上可以提高皂脚液浓度值值的化合物，那般可以变更制冷循环系统水里皂脚液的成份，确保单丝可以在塔轮上一切正常运作；维护保养制冷循环系统水的压力是否一切正常，在生产制造时不断根据工作压力的变化来更改善到密闭性室中的致冷水的压力及出水量。

三，拉丝生产制造中经常会产生常常的断丝情况。产生该类情况重要有以下好几个因素造成：

1.拉丝模在不间断的生产制造中会由于一切正常毁坏而使拉丝模的模口区扩大。

2.由于各式各样杆材的产品品质难题。在生产过程中，杆材不规律性地产生质量缺陷，这使单丝在拉丝变形中被各式各样无法预测分析剖析的承受力拉断。此情况在杆材费力罗较少产生。

3.由于生产制造中退火电总流量的不稳定，电总流量忽然较高，单丝在退火整个过程中被拉断或是被基因变异的弱电总流量融断。

解决方法：在生产制造前，要对欲生产制造的铜杆做充裕的自纠自查，妥善处理铜杆的质量缺陷，根据不一样情况马上找寻相对性应预防措施，或降低拉丝速度，或将此段有缺陷的除去。生产制造中持续观察拉丝的退火电总流量是否一切正常，措施不力在刚运作的情形下，特别是在要注意退火电总流量的变化，要根据线束的变化来调节退火电总流量的规格，进而使退火电总流量慢慢地随着着线束的提高而扩大，确保设备的一切正常运行。

相信只需在实际生产制造中一般对以上好多个层面进行控制，铜拉丝产品的质量和生产效率全是会出现不一样水准的提高，才可以更强，快速的为下道加工工艺全过程生产制造给与强劲的生产制造确保。