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停机切断整机供电，待设备内部运转构件完全静止后开展更换操作，清理模座周边堆积金属粉末、粉尘，避免杂质落入装配间隙。松开模座紧固卡扣，取出原有拉丝模，观察模孔内壁磨损、划痕状态，磨损严重的模具统一收纳存放。

清理模座内部卡槽残留杂物，擦拭卡槽接触面，异物残留会造成模具放置偏移，焊丝拉伸过程出现粗细不均。新拉丝模装配前检查模孔内壁光滑度，确认无毛刺、缺损后再放入模座卡槽，调整模具摆放角度，让模孔与焊丝走线保持同轴。

锁紧模座固定部件，控制紧固力度，力度过大会造成模具开裂，力度不足易出现模具移位。完成装配后理顺焊丝走线路径，减少焊丝与模具边缘剐蹭。

低速空载试运行设备，观察焊丝出线状态，出线出现抖动、表面刮痕时重新拆解调整模具位置。定期清理模孔内部沉积金属粉末，减缓模具磨损速度，减少频繁更换拉丝模的频次，稳定焊丝成型品质。