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原料盘条进入加工区域后开展表面预处理，通过除鳞工序去除表层氧化皮，辅以润滑涂层降低后续拉拔摩擦损耗，减少线材表面划痕、断裂情况。处理完成的线材送入拉丝机组，经过多道模具逐级缩减线材截面，模具内部采用耐磨材质，持续稳定完成线材塑性形变。

拉拔阶段配套冷却循环结构，带走形变产生的热量，避免线材高温导致材质性能失衡。线材成型后转入热处理工序，调控内部金相组织，优化钢丝抗拉与抗疲劳性能，适配预应力场景的受力需求。热处理完成后开展表面稳定处理，改善线材耐腐蚀能力。

处理完毕的钢丝经过校直、表面检测工序，剔除存在裂纹、尺寸不均的线材，合格线材收卷成规整盘卷。整条工艺各工序联动衔接，可根据产品使用场景调整拉拔道次与热处理参数。

产出的预应力钢丝多用于桥梁、预制构件等基建工程，整套加工流程适配规模化连续生产，减少线材次品产出，维持成品力学性能统一。