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倒立式拉丝机是金属线材加工的关键设备，通过逐级拉拔实现线材减径与强化，主体结构围绕放线、拉丝、收线及辅助系统协同设计，确保连续稳定作业。

放线机构

采用立式放线架，线材经张力控制器进入预调直装置，消除原料弯曲应力。放线架设制动单元，通过摩擦片调节放线速度，匹配拉丝节奏，防止线材松弛或过度张紧。

拉丝单元

由多个串联的拉丝模座与卷筒组成，模座内置硬质合金模具，通过模孔尺寸逐级减小实现线材拉拔。卷筒表面设螺旋线槽，引导线材有序缠绕，槽型深度随线材直径变化适配。各卷筒由独立电机驱动，通过变频调速控制拉拔速度，确保线材张力均匀。

收线机构

含收线盘、排线器及升降装置。收线盘通过气动胀紧固定线材，排线器由丝杠驱动，实现线材在盘上的层状排列。升降装置根据收线直径自动调整盘位高度，维持排线张力稳定。

辅助系统

润滑冷却：拉丝模座设循环冷却通道，通过冷却液降低模具温度；卷筒轴承采用油脂润滑，延长运转寿命。

断线保护：张力传感器实时监测线材状态，断线时触发停机，避免设备空转损伤。

电气控制：PLC系统集成速度调节、张力反馈及故障报警功能，人机界面可设置工艺参数并显示运行数据。

各结构单元通过机械传动与电气控制的协同，实现金属线材从放线、拉拔到收卷的自动化连续加工，适配钢丝、铁丝等多种线材的减径与强化需求。