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拉丝机是电缆制造中线材加工的核心设备，通过连续拉拔使金属线材达到所需直径，其工艺合理性直接影响电缆导电性能与机械强度。

电缆制造中，拉丝机需处理铜、铝等不同材质线材。铜材延展性好，多采用多模连续拉拔工艺，首道模具孔径与原料直径差控制在 10%-15%，后续每道次减径率逐步降低，避免过度拉拔导致线材硬化。铝材强度较低，拉拔时需降低模具压缩比，同时提高润滑液流量，减少表面划伤。

工艺参数需与线材特性匹配。拉拔速度根据材质调整，铜线拉拔速度可设定为 8-12m/s，铝线则控制在 5-8m/s，速度过高易引发线材过热，影响导电率。拉拔过程中，通过张力控制系统保持线材张紧度一致，张力波动需控制在 ±5% 以内，防止线材拉伸不均产生直径偏差。

拉丝后需配合退火处理，消除线材内应力。对于高压电缆用线材，拉拔后需进行表面处理，去除氧化层，确保后续绝缘层附着牢固。拉丝机与后续设备的衔接需保持同步，避免线材堆积或过度拉伸。

合理运用这些工艺，能使线材尺寸精度与力学性能满足电缆制造要求，为电缆整体质量提供基础保障，确保其在输电过程中稳定运行。